شرکت پوشاک Dongguan Aika, Ltd.
مساحت کل به ۳۰۰۰ متر مربع میرسد که شامل چندین کارگاه تولیدی بزرگ است. چیدمان هر کارگاه به خوبی سازماندهی شده است و آنها از طریق راهروهای وسیع به هم متصل میشوند و جریان کارآمد مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و کالاهای نهایی را در طول فرآیند تولید تضمین میکنند. هر کارگاه مجهز به سیستمهای پیشرفته تهویه، روشنایی و کنترل دما است که یک محیط کاری راحت و ایمن برای کارمندان ایجاد میکند و تضمین قوی برای تولید با کیفیت بالا ارائه میدهد.
تأیید سبک
بیایید به عنوان مثال، یک لباس ورزشی فضای باز را در نظر بگیریم که هم ضد باد و هم ضد باران است تا فرآیند تأیید سبک را نشان دهد. مشتری یک الزام طراحی را پیشنهاد داد و درخواست لباسی مناسب برای فعالیتهای فضای باز مانند کوهنوردی و پیادهروی را داشت که باید عملکرد عالی در برابر باد و باران داشته باشد، در عین حال راحتی در هنگام پوشیدن و انعطافپذیری در حرکت را تضمین کند. تیم طراحی ما به سرعت پاسخ داد و بر اساس سالها تجربه در صنعت و درک عمیق از نیازهای ورزش در فضای باز، شروع به طراحی طرح کرد. مساحت کل به 3000 متر مربع میرسد و شامل چندین کارگاه تولیدی بزرگ است. چیدمان هر کارگاه به خوبی سازماندهی شده است و آنها از طریق راهروهای وسیع به هم متصل میشوند و جریان کارآمد مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی را در طول فرآیند تولید تضمین میکنند. هر کارگاه مجهز به سیستمهای پیشرفته تهویه، روشنایی و کنترل دما است که یک محیط کاری راحت و ایمن برای کارمندان ایجاد میکند و تضمین قوی برای تولید با کیفیت بالا ارائه میدهد.
فرآیند تولید رونمایی شد
تأیید سبک
بیایید به عنوان مثال، یک لباس ورزشی فضای باز را در نظر بگیریم که هم ضد باد و هم ضد باران است تا فرآیند تأیید سبک را نشان دهیم. مشتری نیازهای خود را با ما در میان گذاشت و درخواست لباسی مناسب برای فعالیتهای فضای باز مانند کوهنوردی و پیادهروی را داشت که باید دارای خواص عالی ضد باد و ضد باران باشد و در عین حال راحتی و انعطافپذیری را در حین پوشیدن تضمین کند. تیم طراحی ما به سرعت پاسخ داد و بر اساس سالها تجربه در صنعت و درک عمیق از نیازهای ورزشهای فضای باز، شروع به طراحی طرح کرد. آنها طرحهای طراحی متعددی را از مدل یقه، موقعیت زیپها گرفته تا اندازه و شکل جیبها ترسیم کردند و هر جزئیات با دقت اصلاح شد. به عنوان مثال، یقه به صورت ایستاده طراحی شده است که میتواند به طور موثر از هجوم باد سرد جلوگیری کند. زیپها به صورت زیپهای ضد آب انتخاب شدهاند تا از نفوذ آب باران جلوگیری شود. طراحی جیب، یک جیب مورب با زیپ است که برای نگهداری وسایل مناسب است و مستعد افتادن نیست. پس از ارتباطات و اصلاحات متعدد با مشتری، در نهایت سبک رضایتبخش تعیین شد.
انتخاب پارچه و سایز
در مورد پارچه، ما به خوبی از تأثیر حیاتی آن بر عملکرد لباس ورزشی آگاه هستیم. برای این لباس ورزشی فضای باز، گزینههای متنوعی از پارچههای حرفهای را به مشتریان ارائه میدهیم. به عنوان مثال، پارچه GORE-TEX که دارای خواص ضد آب و تنفس عالی است، میتواند از باران جلوگیری کند و در عین حال رطوبت بدن را به سرعت دفع کند و بدن را خشک نگه دارد؛ و پارچه پلیاستر با مقاومت عالی در برابر باد، پس از عملیات ویژه، نه تنها محافظت در برابر باد را فراهم میکند، بلکه مقاومت سایشی خاصی نیز دارد و قادر به سازگاری با محیطهای پیچیده فضای باز است. مشتریان میتوانند بر اساس نیازهای خود از نظر هزینه و عملکرد، انتخابهای خود را انجام دهند.
از نظر اندازه، ما طیف گستردهای از اندازهها، از خیلی کوچک تا خیلی بزرگ، را برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان با انواع اندام ارائه میدهیم. علاوه بر این، برای برخی از مشتریان با فرمهای بدنی خاص، خدمات سفارشیسازی OEM نیز ارائه میدهیم. بر اساس اندازههای دقیق ارائه شده توسط مشتریان، ما لباسها را دقیقاً سفارشی میکنیم تا اطمینان حاصل شود که هر مشتری میتواند یک لباس ورزشی متناسب بپوشد.
پاسخ به استعلام قیمت و برنامه تحویل
پس از تأیید مدل، پارچه و سایر اطلاعات، تیم بازرگانی ما به سرعت بر اساس محاسبه هزینه، پیشفاکتوری ارائه میدهد. محاسبه هزینه، هزینههای هر بخش مانند تهیه مواد اولیه، پردازش تولید و حمل و نقل را پوشش میدهد و دقت و منطقی بودن پیشفاکتور را تضمین میکند. برای این لباس ورزشی فضای باز، ما با در نظر گرفتن عواملی مانند قیمت پارچه و پیچیدگی فرآیند تولید، پیشفاکتور دقیقی ارائه خواهیم داد. در عین حال، زمان تحویل را به طور واضح به مشتری اطلاع خواهیم داد. به طور کلی، زمان تولید نمونه ۳ تا ۱۰ روز و زمان تولید کالاهای فله ۲۰ تا ۳۰ روز است. این زمان تحویل بر اساس سالها تجربه تولید ما، همراه با ظرفیت تولید کارخانه و برنامهریزی سفارش، به دست میآید. این میتواند کیفیت محصول را تضمین کند و همچنین تا حد امکان نیازهای زمانی مشتریان را برآورده سازد.
چرخه برنامهریزی تولید
پس از تأیید سفارش توسط مشتری و پرداخت پیشپرداخت، ما چرخه تولید تعیینشده ۲۰ تا ۳۰ روزه را برای تولید انبوه بهطور دقیق رعایت خواهیم کرد. در طول این فرآیند، سیستم مدیریت تولید ما مدیریت دقیقی بر کل فرآیند تولید انجام خواهد داد. از خرید و انبارداری مواد اولیه گرفته تا پیگیری پیشرفت هر مرحله تولید و بازرسی و بستهبندی محصولات نهایی، هر مرحله دارای گرههای زمانی مشخص و افراد مسئول است. بهعنوان مثال، در مرحله تهیه مواد اولیه، بخش خرید از قبل با تأمینکنندگان باکیفیت ارتباط برقرار میکند تا اطمینان حاصل شود که پارچهها و لوازم جانبی بهموقع و بهمقدار کافی به دست مشتری میرسند. کارگاه تولید، برنامه تولید را بر اساس اولویت سفارش و ظرفیت تجهیزات تنظیم میکند و بهطور معقول عملکرد کارآمد خط تولید را تضمین میکند، چرخه تولید را بهشدت رعایت میکند و محصولات باکیفیت را بهموقع تحویل میدهد.
تولید نمونه
تولید نمونه گامی حیاتی در تضمین کیفیت محصول نهایی است. تکنسینهای ما با دقت و بر اساس طرح و اندازه تایید شده، نمونههایی را ایجاد میکنند. آنها از ابزارهای طراحی حرفهای برای ترسیم دقیق الگوهای هر قسمت از لباس استفاده میکنند و اطمینان حاصل میکنند که هر خط و هر زاویه دقیق است. در طول فرآیند تولید نمونه، راحتی پوشیدن لباس و اصول ارگونومیک در حین حرکت کاملاً در نظر گرفته میشود. به عنوان مثال، برای تسهیل حرکت، در نواحی اتصال، راحتی مناسب اضافه میشود. پس از اتمام تولید نمونه، لباسهای نمونه ساخته میشوند. همان پارچهها و لوازم جانبی تولید اصلی انتخاب میشوند و خیاطان باتجربه مسئول دوخت هستند. در طول فرآیند دوخت، عملیات کاملاً مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای فرآیند انجام میشود. فاصله دوخت و الگوهای نخ هر درز ثابت نگه داشته میشوند. پس از تکمیل لباسهای نمونه، بازرسی و دوخت جامع انجام میشود. هیچ جزئیاتی از صافی و تقارن ظاهر گرفته تا راحتی و تناسب در حین پوشیدن، نادیده گرفته نمیشود. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، نمونهها و لباسهای نمونه به موقع تنظیم و بهبود مییابند تا مشتری کاملاً از نمونهها راضی باشد.
برش و دوخت
در فرآیند برش، ما از سیستمهای پیشرفته طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و برش به کمک کامپیوتر (CAM) استفاده میکنیم. تکنسینها دادههای نمونه را وارد سیستم CAD میکنند که به طور خودکار بهینهترین طرح برش را بر اساس عرض پارچه و الزامات طرح ایجاد میکند و استفاده از پارچه را به حداکثر میرساند و ضایعات را تا حد زیادی کاهش میدهد. سپس، سیستم CAM تجهیزات برش را کنترل میکند تا برش دقیقی را طبق نمودار طرح انجام دهد. ابزارهای برش تجهیزات برش تیز و بسیار دقیق هستند و تضمین میکنند که لبههای برش با حداقل خطا، صاف و مرتب باشند. برای برخی از اجزای با شکل پیچیده، مانند آستینها و یقهها، تجهیزات برش همچنین میتوانند آنها را به طور کامل انجام دهند و دقت برش را تضمین کنند.
فرآیند دوخت، مهارتهای عالی کارگران ما را به طور کامل نشان میدهد. آنها روشهای دوخت مناسبی را بر اساس قطعات مختلف و الزامات عملکردی اتخاذ میکنند. به عنوان مثال، برای درزهای لباس، از روشهایی مانند دوخت تخت و دوخت اورلاک استفاده میکنند تا از محکم و صاف بودن درزها اطمینان حاصل شود؛ برای قسمتهایی که مستعد ساییدگی و پارگی هستند، مانند سرآستینها و پاچههای شلوار، استحکام و تراکم خطوط دوخت را افزایش میدهند؛ برای قسمتهایی که نیاز به ضد آب بودن دارند، مانند درزها، از نوارهای آببندی ضد آب برای جلوگیری از نفوذ آب استفاده میکنند. در طول فرآیند دوخت، کارگران به شدت کیفیت هر خط دوخت را کنترل میکنند و مرتباً فاصله سوزنها و الگوهای دوخت چرخ خیاطی را بررسی میکنند تا از پایداری کیفیت دوخت اطمینان حاصل شود.
اتو کردن
اتو کردن گامی مهم در بهبود کیفیت لباس است. کارگاه اتوکشی ما مجهز به تجهیزات پیشرفته اتوکشی است که میتواند دما، فشار و حجم بخار را به طور دقیق کنترل کند. تکنسینهای اتو، پارامترهای مناسب اتوکشی را با توجه به ویژگیهای پارچه و الزامات سبک لباس تنظیم میکنند. به عنوان مثال، برای پارچههای نخی، دما در محدوده مناسبی کنترل میشود تا از زرد شدن یا تغییر شکل پارچه به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری شود. برای پارچههای الیاف مصنوعی، دما به طور مناسب کاهش مییابد تا از ذوب شدن پارچه جلوگیری شود. در طول فرآیند اتوکشی، تکنسینها با دقت تمام قسمتهای لباس، از جمله یقه، سرآستینها و گوشهها را اتو میکنند و به حفظ شکل و طرح لباس توجه میکنند. از طریق تکنیکهای مبتکرانه، لباسها تردتر، زیباتر و دارای بافت خوبی خواهند شد.
بازرسی پوشاک
ما استانداردها و رویههای سختگیرانهای برای بازرسی پوشاک داریم تا اطمینان حاصل شود که هر محصولی که از کارخانه خارج میشود، الزامات کیفیت بالا را برآورده میکند. بازرسان طبق استانداردها، بازرسی جامعی از محصولات نهایی انجام میدهند که جنبههای مختلفی مانند ظاهر، اندازه، کیفیت دوخت، عملکرد پارچه و غیره را پوشش میدهد. بازرسی ظاهری عمدتاً بررسی میکند که آیا رنگ لباس یکنواخت است، آیا تفاوت رنگی وجود دارد، آیا سطح صاف است، آیا چین و چروک، لکه و آسیب و غیره وجود دارد یا خیر. بازرسی اندازه با استفاده از ابزارهای اندازهگیری حرفهای، ابعاد لباس را در تمام قسمتها به طور دقیق اندازهگیری میکند و اطمینان حاصل میکند که ابعاد در محدوده خطای مجاز قرار دارند. بازرسی کیفیت دوخت، بررسی میکند که آیا دوختها محکم هستند، آیا دوختهای شکسته یا جا افتاده وجود دارد، آیا لبههای درز مرتب هستند، آیا دکمهها، زیپها و سایر لوازم جانبی محکم نصب شدهاند و به راحتی کار میکنند یا خیر. بازرسی عملکرد پارچه، خواص ضد آب، ضد باد و تنفسپذیری را آزمایش میکند، به عنوان مثال، با شبیهسازی محیط بارانی برای آزمایش عملکرد ضد آب، با استفاده از ابزارهای حرفهای برای آزمایش عملکرد تنفسپذیری و غیره. فقط محصولاتی که بازرسی دقیق را با تمام شاخصهای مطابق با الزامات پشت سر گذاشتهاند، میتوانند ترخیص شوند. محصولات 不合格، برای دوبارهکاری بازگردانده یا اوراق میشوند و هرگز اجازه ورود به بازار را نخواهند داشت.
مزایای فنی و تجهیزاتی
تجهیزات پیشرفته تولید
کارخانه ما مجهز به مجموعهای از امکانات تولیدی پیشرفته بینالمللی است که برای تضمین تولید کارآمد و کیفیت عالی بسیار مهم هستند. یکی از این امکانات، دستگاه برش هوشمند است که از فناوریهای پیشرفته طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و برش به کمک کامپیوتر (CAM) بهره میبرد. این دستگاه میتواند دادههای طراحی را به سرعت و با دقت بخواند و برش را بر اساس الگوهای از پیش تعیین شده انجام دهد. در مقایسه با برش دستی سنتی، خطای دقت برش دستگاه برش هوشمند را میتوان در محدوده بسیار کمی کنترل کرد و ضایعات پارچه ناشی از خطاهای برش را به طور قابل توجهی کاهش داد. علاوه بر این، سرعت برش آن سریع است و به آن امکان میدهد برش مقدار زیادی پارچه را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. طبق آمار، پس از استفاده از دستگاه برش هوشمند، راندمان فرآیند برش [X]٪ افزایش یافته و میزان استفاده از پارچه [X]٪ افزایش یافته است.
تجهیزات دوخت اتوماتیک نیز از نکات برجسته این کارخانه است. این دستگاهها دارای عملکردهای بسیار خودکار هستند و میتوانند فرآیندهای مختلف دوخت پیچیده، مانند دوخت مستقیم، دوخت منحنی و دوخت لبهدار را به طور خودکار انجام دهند. آنها نه تنها با سرعت بالا میدوزند و در هر دقیقه قادر به رسیدن به دوختهای [X] هستند، بلکه دوختهای یکنواخت و محکمی با کیفیت دوخت پایدار و قابل اعتماد نیز دارند. به عنوان مثال، هنگام دوخت درزهای لباسهای ورزشی فضای باز، تجهیزات دوخت اتوماتیک میتوانند کشش و فاصله سوزنها را به طور دقیق کنترل کنند، درزها را صاف و زیبا کنند و دوام لباس را افزایش دهند. تجهیزات دوخت اتوماتیک همچنین میتوانند برای تبادل دادهها به میز برش هوشمند متصل شوند و اتصال یکپارچه از برش تا دوخت را محقق سازند و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.
کاربرد فناوریهای نوآورانه
علاوه بر تجهیزات پیشرفته، کارخانه ما به طور فعال از فناوریهای نوآورانه برای ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالاتر به مشتریان استفاده میکند. فناوری چاپ سهبعدی نقش منحصر به فردی در تولید ما ایفا میکند. در طول مرحله توسعه محصول، ما از فناوری چاپ سهبعدی برای تولید سریع نمونههای اولیه لباس استفاده میکنیم. با طراحی مدل سهبعدی لباس با استفاده از نرمافزار مدلسازی سهبعدی و سپس چاپ مدل با استفاده از چاپگر سهبعدی، سبک، ساختار و جزئیات لباس را میتوان به صورت بصری نشان داد. این فرآیند نه تنها زمان تولید نمونه اولیه را به طور قابل توجهی کاهش میدهد، از چند روز یا حتی چند هفته سنتی به تنها چند ساعت، بلکه امکان اصلاحات و تنظیمات سریع بر اساس بازخورد مشتری را نیز فراهم میکند، کارایی توسعه را بهبود میبخشد و هزینه توسعه را کاهش میدهد.
در تولید لباسهای سفارشی، فناوری چاپ سهبعدی مزایای قابل توجهی را نشان میدهد. این فناوری میتواند بر اساس اندازه بدن مشتری و نیازهای فردی، لباسها را شخصیسازی کند. به عنوان مثال، هنگام سفارشیسازی لباسهای ورزشی حرفهای برای ورزشکاران، میتوان از اسکن سهبعدی برای به دست آوردن اطلاعات بدن ورزشکار استفاده کرد و سپس از فناوری چاپ سهبعدی برای تولید دقیق لباسی که متناسب با انحناهای بدن ورزشکار باشد، استفاده کرد و پشتیبانی و راحتی بهتری را فراهم کرد و در عین حال مقاومت در حین ورزش را کاهش داد.
فناوری پرو مجازی نیز یک سرویس نوآورانه است که ما به مشتریان خود ارائه میدهیم. وقتی مشتریان لباس ورزشی سفارشی انتخاب میکنند، فقط باید قد، وزن، اندازههای بدن و غیره خود را از طریق تلفنهای همراه یا ترمینالهای رایانه وارد کنند و میتوانند تصویر مجازی خود را در پلتفرم پرو مجازی ایجاد کرده و سبکهای مختلف لباس ورزشی را امتحان کنند. فناوری پرو مجازی از فناوریهای واقعیت افزوده (AR) و هوش مصنوعی (AI) استفاده میکند که میتوانند به طور واقعبینانه اثر پوشیدن لباس، از جمله بافت، رنگ، سبک لباس و تغییرات چین و چروک تحت حرکات مختلف را شبیهسازی کنند. مشتریان میتوانند اثر پرو مجازی را از زوایای مختلف مشاهده کرده و آن را با سبکهای دیگر مقایسه کنند، بنابراین سبک و اندازه لباسی را که از آن راضی هستند، به طور شهودی و دقیقتری انتخاب میکنند و از مشکلات بازگشت یا تعویض کالا به دلیل اندازههای نامناسب یا سبکهای نامطلوب جلوگیری میکنند و تجربه خرید و رضایت مشتریان را افزایش میدهند.
روحیه تیمی
تیم طراحی حرفه ای
تیم طراحی ما را میتوان مجموعهای از نخبگان صنعت دانست. اکثر اعضای تیم از کالجهای طراحی مد شناختهشده در داخل و خارج از کشور، مانند کالج هنر و طراحی مرکزی سنت مارتینز و دانشکده طراحی مد و هنر دانشگاه دونگهوا، فارغالتحصیل شدهاند. آنها دارای دانش حرفهای قوی و پیشینه هنری عمیقی هستند. آنها بهطور متوسط بیش از [X] سال سابقه کار در طراحی لباس ورزشی دارند و در پروژههای طراحی محصول بسیاری از برندهای ورزشی شناختهشده شرکت کردهاند و تجربه عملی غنیای را به دست آوردهاند.
از نظر قابلیتهای نوآوری، تیم طراحی همیشه در خط مقدم روندهای مد و فناوری ورزشی بوده است. آنها از نزدیک تحولات بازار بینالمللی لباس ورزشی را رصد میکنند، تحقیقات عمیقی در مورد مواد جدید و فرآیندهای جدید انجام میدهند و به طور مداوم ادغام کامل عملکرد، راحتی و مد را در لباس ورزشی بررسی میکنند. به عنوان مثال، هنگام طراحی یک لباس فشردهسازی برای دویدن، طراحان با جسارت نوع جدیدی از پارچه هوشمند تنظیم دما را به کار گرفتند. این پارچه میتواند به طور خودکار دمای داخلی لباس را با توجه به وضعیت حرکت پوشنده و دمای محیط تنظیم کند و راحتی او را حفظ کند. در عین حال، از نظر طراحی سبک، آنها الگوهای هندسی محبوب فعلی و عناصر فلورسنت را در آن گنجاندهاند و باعث میشوند لباس فشردهسازی نه تنها در طول ورزش عملکرد فوقالعادهای داشته باشد، بلکه هنگام پوشیدن روزانه نیز سبکی شیک را به نمایش بگذارد. این تیم هر ساله دهها مفهوم طراحی جدید منتشر میکند و تقریباً [X]٪ از این طرحها در نهایت در محصولات واقعی اعمال میشوند و جریان مداومی از انتخابهای جدید را در اختیار مشتریان ما قرار میدهند.
کارگر باتجربه
کارگران کارخانه ما تضمین کننده کیفیت محصول هستند. همه آنها تجربه کاری غنی دارند و به طور متوسط بیش از [X] سال سابقه کار دارند. بسیاری از آنها از بدو تأسیس به کارخانه پیوسته و شاهد رشد و گسترش آن بودهاند. آنها در هر فرآیند تولید کاملاً آشنا هستند. در بخش خیاطی، یک کارگر باتجربه و باتجربه وجود دارد که در تکنیکهای مختلف و پیچیده خیاطی مهارت دارد. او به ویژه در کار با قسمتهایی که نیاز به دوخت و تقویت ویژه در لباسهای ورزشی فضای باز دارند، مهارت دارد. هنگام دوخت شانهها و آرنجهای یک لباس کوهنوردی حرفهای، او از مهارتهای فوقالعاده خود و یک روش دوخت دو نخ مخصوص استفاده کرد تا استحکام این قسمتهای به راحتی پوشیده شده را [X]٪ افزایش دهد و در عین حال انعطافپذیری لباس را حفظ کند و بر حرکت کاربر تأثیر نگذارد.
در کارگاه اتوکشی، استادکاری حضور دارد که با پارامترها و تکنیکهای اتوکشی پارچههای مختلف کاملاً آشنا است. چه پارچههای سبک و زود خشکشونده باشند و چه پارچههای ضخیم و ضد باد، او میتواند مناسبترین دما، فشار و حجم بخار را با توجه به ویژگیهای پارچه تنظیم کند و لباسهای اتو شده را صاف، سفت و با بهترین بافت ارائه دهد. او همچنین یک روش اتوکشی منحصر به فرد ابداع کرده است که میتواند به طرز ماهرانهای چین و چروکها و لکههای ریز روی پارچه را از بین ببرد و کیفیت ظاهری محصولات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. این کارگران باتجربه نه تنها با مهارتهای عالی خود کیفیت محصول را تضمین میکنند، بلکه تجربه و تکنیکهای خود را از طریق آموزش و نمایش به کارمندان جدید منتقل میکنند و فضایی خوب و باارزش ایجاد میکنند و تولید مداوم و باکیفیت کارخانه را تضمین میکنند.
کنترل کیفیت
سیستم بازرسی کیفیت دقیق
ما به خوبی میدانیم که کیفیت، شاهرگ حیاتی یک شرکت است. بنابراین، ما یک سیستم بازرسی کیفیت دقیق و جامع ایجاد کردهایم که هر مرحله از تهیه مواد اولیه تا تولید محصول را به شدت کنترل میکند. در مرحله تهیه مواد اولیه، ما روابط همکاری بلندمدت و پایداری با تامینکنندگان مشهور جهانی برقرار کردهایم. پارچهها و لوازم جانبی ارائه شده توسط این تامینکنندگان باید مطابق با استانداردهای سختگیرانه ما باشند. پس از ورود هر دسته از مواد اولیه، ما بازرسیهای دقیقی از جمله تجزیه و تحلیل اجزای پارچه، آزمایشهای ثبات رنگ، آزمایشهای عملکرد فیزیکی و همچنین آزمایشهای استحکام و دوام برای لوازم جانبی انجام میدهیم. فقط مواد اولیه بازرسی شده میتوانند وارد فرآیند تولید شوند و از همان ابتدا کیفیت محصول را تضمین کنند.
زمان ارسال: ۱۰ ژانویه ۲۰۲۶
